根據(jù)激光發(fā)生器的不同,目前市面上激光切割機大致可分為三種:CO2激光切割機,YAG(固體)激光切割機,光纖激光切割機三種。
一、CO2激光切割機
CO2激光切割機,可以穩(wěn)定切割20mm以內(nèi)的碳鋼,10mm以內(nèi)的不銹鋼,8mm以下的鋁合金。CO2激光器的波長為10.6um,比較容易被非金屬吸收,可以高質(zhì)量地切割木材、亞克力、PP、有機玻璃等非金屬材料,但是CO2激光的光電轉(zhuǎn)化率只有10%左右。CO2激光切割機在光束出口處裝有噴吹氧氣、壓縮空氣或惰性氣體N2的噴嘴,用以提高切割速度和切口的平整光潔。為了提高電源的穩(wěn)定性和壽命,對于CO2氣體激光要解決大功率激光器的放電穩(wěn)定性。根據(jù)國際安全標(biāo)準(zhǔn),激光危害等級分4級,CO2激光屬于危害*小的一級。
主要優(yōu)點:功率大,一般功率都在2000-4000W之間,能切割25毫米以內(nèi)的全尺寸不銹鋼,碳鋼等常規(guī)材料,以及4
mm以內(nèi)鋁板和60MM以內(nèi)的亞克力板,木質(zhì)材料板,PVC板,且在切割薄板時速度很快。另外,由于CO2激光器輸出的是連續(xù)激光,其在切割時,是這三種激光切割機中切割斷面效果*光滑*好的。
主要市場定位:6-25毫米的中厚板切割加工,主要針對大中型企業(yè)以及部分純對外加工的激光切割加工企業(yè),但由于其激光器維護耗損大,主機耗電量大等無法克服因素,近年來,受到光纖激光切割機的巨大沖擊,市場處于明顯萎縮的狀態(tài)。
二、YAG(固體)激光切割機
YAG固體激光切割機具有價格低、穩(wěn)定性好的特點,但能量效率低一般<3%,目前產(chǎn)品的輸出功率大多在600W以下,由于輸出能量小,主要用于打孔和點焊及薄板的切割。它的綠色的激光束可在脈沖或連續(xù)波的情況下應(yīng)用,具有波長短、聚光性好適于精密加工特別是在脈沖下進行孔加工*為有效,也可用于切削、焊接和光刻等。YAG固體激光切割機激光器的波長不易被非金屬吸收,故不能切割非金屬材料,且YAG固體激光切割機需要解決的是提高電源的穩(wěn)定性和壽命,即要研制大容量、長壽命的光泵激勵光源,如采用半導(dǎo)體光泵可使能量效率大幅度地增長。
主要優(yōu)點:能切割其他激光切割機都無法切割的鋁板,銅板以及大多數(shù)有色金屬材料,機器采購價格便宜,使用成本低,維護簡單,大部分關(guān)鍵技術(shù)已被國內(nèi)企業(yè)所掌握,配件價格及維護成本低,且機器操作維護簡單,對工人人員素質(zhì)要求不高。
主要市場定位:8mm以下切割,主要針對自用型中小企業(yè)和加工要求不是特別高的大多數(shù)鈑金制造,家電制造,廚具制造,,裝飾裝潢,廣告等行業(yè)用戶,逐步取代線切割,數(shù)控沖床,水切割,小功率等離子等傳統(tǒng)加工設(shè)備。
三、光纖激光切割機
光纖激光切割機由于它可以通過光纖傳輸,柔性化程度空前提高,故障點少,維護方便,速度奇快,所以在切割4mm以內(nèi)薄板時光纖切割機有著很大的優(yōu)勢,但是受固體激光波長的影響它在切割厚板時質(zhì)量較差。光纖激光器激光切割機的波長為1.06um,不易被非金屬吸收,故不能切割非金屬材料。光纖激光的光電轉(zhuǎn)化率高達(dá)25%以上,在電費消耗、配套冷卻系統(tǒng)等方面光纖激光的優(yōu)勢相當(dāng)明顯。根據(jù)國際安全標(biāo)準(zhǔn),激光危害等級分4級,光纖激光由于波長短對人體由于是眼睛的傷害大,屬于危害*大的一級,出于安全考慮,光纖激光加工需要全封閉的環(huán)境。光纖激光切割機作為一種新興的激光技術(shù),普及程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如CO2激光切割機。
主要優(yōu)點:光電轉(zhuǎn)換率高,電力消耗少,能切割12MM
以內(nèi)的不銹鋼板,碳鋼板,是這三種機器中切割薄板速度*快的激光切割機,割縫細(xì)小,光斑質(zhì)量好,可用于精細(xì)切割。
主要市場定位:12mm以下切割,尤其是薄板的高精密加工,主要針對對加精度及效率要求極高的廠家,估計伴隨著4000W及以上激光器的出現(xiàn),光纖激光切割機*終會取代CO2大功率激光切割機的大部分市場。
激光切割機,是上世紀(jì)末本世紀(jì)初,新興的一種板材加工機械設(shè)備。經(jīng)過國內(nèi)外近20年的不斷技術(shù)更新和工藝發(fā)展,激光切割這工藝以及激光切割機設(shè)備,正被廣大板材加工企業(yè)所熟悉和接受,并以其加工效率高、加工精度高、切割斷面質(zhì)量好、可進行三維切割加工等諸多優(yōu)勢逐步取代等離子切割、水切割、火焰切割、數(shù)控沖床等傳統(tǒng)板材加工手段。
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